對焊接螺釘表面發紅原因的分析和應對措施

  1.表面紅色掛灰

  焊接螺釘表面紅色掛灰產生的原因主要是:(1)氫氧化鈉質量濃度過高,(2)氧化時間太長,(3)溶液中鐵離子質量濃度高,使氧化膜生成速度過快,氫氧化鐵的形成速度跟著加快,導致過多氫氧化鐵沉積于工件上。解決措施:(1)生產此類零件時,將氫氧化鈉質量濃度控制在580~6lOg/L。(2)溫度控制在136—139℃。(3)如氫氧化鈉質量濃度過高,槽液參數無法及時調整,應生產5min左右,取出工件,清洗后繼續氧化,反復2—3次,保證氫氧化鐵能及時洗凈而不附著于工件上。(4)溶液中補充少量水,靜置30~40rain,使氫氧化鐵沉淀。

  2.氧化膜呈紅色并且其中帶有彩色

  主要是因為氧化膜過薄而發生的干涉色。其主要原因為,首先該零件材料多為合金類,鐵難以溶解而使反應發生,同時該類零件均經過磨光處理,工件表面有冷作硬化層,表面無法活化,晶核很難形成。例如在氫氧化鈉6109/L、亞硝酸鈉1739/L、溫度137℃時,螺檢均能正常生產,但放入合金鋼零件時。氧化20rain,反應停止,取出工件洗凈脫脂后反復氧化需2—3h,才能生成完整的氧化膜,每次取出,紅色能明顯看到減少l當把溫度提至14l℃時,放入另一批同類零件時,15min即合格。原因就是需要提高溫度以保證氧化反應速度。生產此類零件時,反應溫度需要在140~145℃,氫氧化鈉在6109/L以上,同時酸洗時間應在3nliII以上。也需要操作者要學會判斷發紅零件的類型。

  3.由于零件折疊產生的發紅

  解決措施為:(1)減少零件的裝載量,(2)平板件及較大零件因工裝設備的原因無法消除折疊印,在生產時,需氧化lmain左右取出洗凈后放入甩干桶內甩開后再重新氧化以消除折疊印。

  4.局部發花導致放置后而產生的發紅

  主要通過加強前處理脫脂即可解決。

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